Unidade3-Instrumentação de Controle-EFOMM-MAQ, Notas de estudo de Engenharia Naval

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Instrumentação

de

Controle

Em uma instalação marítima (navio, plataforma, etc), durante cada quarto de serviço é executada pelo operador, por meio manual ou de um computador (automação), a verificação e o controle das condições das diversas variáveis dos fluidos (temperatura, pressão, vazão (fluxo), viscosidade e o nível), assim como, o teor de umidade dos equipamentos, máquinas e ambientes, além da monitoração de incêndio.

Cada sistema de medição ou instrumento possui os dispositivos básicos ilustrados no diagrama de blocos da figura a seguir e definidos logo abaixo.

ELEMENTO PRIMÁRIO - Responsável por criar as condições da medição da variável pelo sensor. Na figura é representado por uma placa de orifício; DETECTOR - Detecta a variável monitorada e converte a magnitude do parâmetro para um sinal mecânico ou elétrico; CONVERSOR (Transdutor ) - Converte o sinal de saída do detector para um sinal que pode ser usado pelos elementos de controle do processo. Se o sinal do detector poder ser usado diretamente, não é necessário o transdutor;

TERMINOLOGIA TÉCNICA DA INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL

Faixa de medida, Alcance ( Range) – É a região existente entre os limites superiores e inferiores da capacidade de medida do instrumento nos quais mostra o conjunto de valores da variável medida. É expresso, mostrando os valores extremos. Na figura, temos como exemplo: range = 100 - 300 ° C.

Amplitude (span) – É a diferença algébrica entre os valores superiores e inferiores da faixa de medida do instrumento. No exemplo da figura citada, seu valor é 200 ° C.

TERMINOLOGIA TÉCNICA DA INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL

Escala de Zero Suprimido – É uma escala na qual o valor de zero da variável medida é menor que o valor inferior do alcance ( Range).

TERMINOLOGIA TÉCNICA DA INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL

TERMINOLOGIA TÉCNICA DA INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL

Erro – É a diferença algébrica entre o valor lido ou transmitido pelo instrumento e o valor real da variável medida. Devido as características dos processos devemos considerar 3 tipos de erros:  erro estático , ocorre quando o processo está em condições de regime permanente;  erro dinâmico , existi em maior ou menor grau quando as condições do processo forem dinâmicas;

Precisão ( acurácia) – Por definição, o sinal de saída de um instrumento é comparado a um valor padrão para se determinar se ele está funcionando da maneira requerida. Portanto, “precisão” significa PRECISÃO DE REFERÊNCIA. Precisão de referência é a tolerância da medida ou de transmissão do instrumento e define os limites que os erros não devem exceder, quando o instrumento é empregado em condições normais de serviço.

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