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Trabalho automação de processos industriais, Trabalhos de Automação

Trabalho automação de processos industriais

Tipologia: Trabalhos

2019

Compartilhado em 04/09/2019

telusss-barbo-a-3
telusss-barbo-a-3 🇧🇷

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O questionário deve ser feito individualmente e manuscrito.
1. Defina com suas palavras o conceito de automação.
Automação industrial pode ser definida como a aplicação de tecnologias de software, hardware e
equipamentos específicos em processos produtivos. O principal objetivo da automação industrial é
implementar projetos que sejam capazes de aumentar a autonomia dos processos de fabricação e
reduzir ao máximo o esforço humano na cadeia de valor.
2. Quais as 4 áreas que a automação engloba?
Mecânica (máquinas);
Eletrônica (sensores, CLP, PC, etc..);
Computação (sistemas computacionais, linguagens de programação).
Sistemas de controle (gerenciam o comportamento dos dispositivos)
3. Cite 3 razões para se automatizar sistemas.
1 – Redução de custos
Quando um processo é automatizado, tarefas que demandam minutos, ou até mesmo horas, podem
ser realizadas em instantes. Isso significa menos horas extras ou até mesmo um quadro mais enxuto.
Também é possível alocar o tempo dos colaboradores em atividades e projetos que agreguem maior
valor, buscando mais produtividade e melhoria de processos.
Quanto mais você conseguir automatizar, maior será o potencial de redução.
2 – Reduz as chances de erro
Quanto mais interação humana houver em um processo, maior será a chance de erro.
Em um processo autônomo a intervenção é mínima, os dados são capturados de forma automática e
os cálculos responderão de acordo com o que foi programado, o que diminui bastante qualquer
possibilidade de erro.
3 – Maior velocidade de resposta
Imagine que você precisa semanalmente gerar indicadores para apresentar os resultados nas
reuniões gerenciais ou que precisa de informações diárias sobre os resultados financeiros da
empresa.
Dependendo dos dados que você tem disponíveis e da complexidade deles, você pode levar algumas
horas para isso.
Com a automatização, basta informar os indicadores que precisa e o período e os dados são gerados
instantaneamente.
4. Quais são os 3 elementos que compõe um sistema automatizado? Cite as funções que cada
um desempenha no sistema.
I.Fonte de energia: Além dos requisitos básicos de energia para as operações de produção, energia
adicional é necessária na automação.
II.Programa de instruções: Mesmo que a operação envolva uma produção baixa, média ou alta, cada
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O questionário deve ser feito individualmente e manuscrito.

1. Defina com suas palavras o conceito de automação. Automação industrial pode ser definida como a aplicação de tecnologias de software, hardware e equipamentos específicos em processos produtivos. O principal objetivo da automação industrial é implementar projetos que sejam capazes de aumentar a autonomia dos processos de fabricação e reduzir ao máximo o esforço humano na cadeia de valor. 2. Quais as 4 áreas que a automação engloba? Mecânica (máquinas); Eletrônica (sensores, CLP, PC, etc..); Computação (sistemas computacionais, linguagens de programação). Sistemas de controle (gerenciam o comportamento dos dispositivos) 3. Cite 3 razões para se automatizar sistemas. 1 – Redução de custos Quando um processo é automatizado, tarefas que demandam minutos, ou até mesmo horas, podem ser realizadas em instantes. Isso significa menos horas extras ou até mesmo um quadro mais enxuto. Também é possível alocar o tempo dos colaboradores em atividades e projetos que agreguem maior valor, buscando mais produtividade e melhoria de processos. Quanto mais você conseguir automatizar, maior será o potencial de redução. 2 – Reduz as chances de erro Quanto mais interação humana houver em um processo, maior será a chance de erro. Em um processo autônomo a intervenção é mínima, os dados são capturados de forma automática e os cálculos responderão de acordo com o que foi programado, o que diminui bastante qualquer possibilidade de erro. 3 – Maior velocidade de resposta Imagine que você precisa semanalmente gerar indicadores para apresentar os resultados nas reuniões gerenciais ou que precisa de informações diárias sobre os resultados financeiros da empresa. Dependendo dos dados que você tem disponíveis e da complexidade deles, você pode levar algumas horas para isso. Com a automatização, basta informar os indicadores que precisa e o período e os dados são gerados instantaneamente. 4. Quais são os 3 elementos que compõe um sistema automatizado? Cite as funções que cada um desempenha no sistema. I.Fonte de energia: Além dos requisitos básicos de energia para as operações de produção, energia adicional é necessária na automação. II.Programa de instruções: Mesmo que a operação envolva uma produção baixa, média ou alta, cada

peça ou cada produto envolve uma ou mais etapas de processamento. III.Sistema de controle: Elemento do sistema automatizado que executa o programa de instruções, necessários para realização da produção.

5. Caracterize:Automação Rígida Automação rígida Aumenta a produtividade na produção de pequenas quantidades de modelos de produtos, possui Baixa flexibilidade – produz uma pequena variedade de peças por isso permite operações simultâneas somente sobre um limitado número de peças.  Automação Flexível Automação Flexível é uma extensão da automação programada. Isso porque, da mesma forma que a automação programada, a automação flexível também aceita diferentes configurações em seu processo. A diferença entre as duas é que a automação flexível tem uma maior capacidade de ajustamento dos programas e elementos físicos da fabricação sem perda na produtividade.  Automação Programável Automação programável Equipamentos projetados com capacidade de mudar as sequências de operação de acordo com o produto final. Depende de sequência de operações controlada por programas. O sistema precisa ser reprogramado. Apresenta baixa produção se comparada com a automação rígida, porem tem Flexibilidade para absorver mudanças na configuração da produção. Geralmente depende de Alto investimento em equipamentos de uso geral, é muito adequado para a produção em lotes. Exemplo: Torno CNC alimentado através de um robô manipulador. 6. Qual o conceito de controle? Trata-se da intervenção de meios informáticos no controle de mecanismos e processos industriais. Automatiza processos que lidam com dados. 7. Conceitue:Variável Manipulada Variável manipulada do processo é aquela sobre a qual o controlador automático atua, no sentido de se manter a variável controlada no valor desejado.  Variável Controlada Variável Controlada de um processo é aquela que mais diretamente indica a forma ou o estado desejado do produto.

A

conhecida “pirâmide da automação industrial” representa os diferentes níveis de controle de automação industrial, desde os equipamentos e dispositivos em campo até o gerenciamento corporativo da empresa. Veja a atuação dos cinco níveis: Nível 1 – Aquisição de Dados e Controle Manual: O primeiro nível é composto por dispositivos de campo. Atuadores, sensores, transmissores e outros componentes atuantes na planta que compõem este nível. Nível 2 – Controle Individual: O segundo nível relaciona os equipamentos que controla a automatização das atividades da planta. Temos CLP’s (Controlador Lógico Programável), SDCD’s (Sistema Digital de Controle Distribuído) e relés. Nível 3 – Controle de Célula, Supervisão e Otimização do Processo: O terceiro nível destina-se ao monitoramento dos processos executados por uma célula de trabalho na planta. Na maioria dos casos, obtemos suporte de um banco de dados com todas as informações referentes ao processo. Nível 4 – Controle Fabril Total, Produção e Programação: O quarto nível é coordena a parte de programação e planejamento da produção. Auxilia tanto no controle de processos industriais e também na logística de suprimentos. Podemos encontrar o termo Gerenciamento da Planta para este nível. Nível 5 – Planejamento Estratégico e Gerenciamento Corporativo: O quinto nível da pirâmide da automação industrial se faz a administração dos recursos da empresa. Neste nível temos softwares para gestão de venda, gestão financeira e BI (Business Intelligence) para auxiliar na tomada de decisões que afetam a empresa como um todo. Como observamos, o esquema visualizado na pirâmide da automação industrial busca organizar os diferentes níveis de controle existentes através da distribuição em cinco níveis hierárquicos. Os níveis mais baixos estão diretamente ligados com os equipamentos utilizados em campo, e os níveis superiores têm como função gerenciar os processos, da planta e da empresa.