MANUTENÇÃO INDUSTRIAL, Resumos de Desenho Técnico

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M E C Â N I C A

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Conceito de Manutenção

 A manutenção nada mais é do que um conjunto de técnicas destinadas a manter: equipamentos, instalações e edificações, com:

 Maior tempo de utilização;

 Maior rendimento;

 Trabalho de condições seguras;

 Redução de custos.

 A segunda geração vai desde a Segunda Guerra Mundial até os anos 60. As pressões do período aumentaram a demanda por todo tipo de produto, ao mesmo tempo em que o contingente de mão-de-obra industrial diminuiu sensivelmente. Como conseqüência, neste período houve forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.  Começa a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade, bem como maior confiabilidade, tudo isto na busca da maior produtividade, a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto levou a idéia de que as falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva.

 Na década de 60 esta manutenção consistia de intervenções nos equipamentos feitas a intervalo fixo. O custo da manutenção também começou a se elevar muito em comparação com outros custos operacionais. Esse fato fez aumentar os sistemas de planejamento e controle de manutenção que, hoje, são parte integrante da manutenção moderna.

 Cada vez mais, as falhas provocam sérias consequências na segurança e no meio ambiente, em um momento em que os padrões de exigências nessas áreas estão aumentando rapidamente. Em algumas partes do mundo, estamos chegando a um ponto em que ou as empresas satisfazem as expectativas de seguranças e de preservação ambiental, ou poderão ser impedidas de funcionar.

 Na terceira geração reforçou-se o conceito de uma manutenção preditiva. A interação entre as fases de implantação de um sistema (projeto, fabricação, instalação e manutenção) e a disponibilidade/confiabilidade torna-se mais evidente.

 Manutenção corretiva não planejada

 Manutenção corretiva planejada

 Manutenção preventiva

 Manutenção preditiva

 Manutenção detectiva

 Engenharia de manutenção

 Os diversos tipos de manutenção podem ser também considerados como políticas de manutenção, desde que a sua aplicação seja o resultado de uma definição gerencial ou política global da instalação, baseada em dados técnico-econômicos.

MANUTENÇÃO CORRETIVA

 Manutenção corretiva é a atuação para a correção da falha ou desempenho menor que o esperado. Ao atuar em um equipamento que apresenta um defeito ou um desempenho diferente do esperado estamos fazendo manutenção corretiva.

 Assim, a manutenção corretiva não é, necessariamente, a manutenção de emergência.

 Convém observar que existem duas condições especificas que levam à manutenção corretiva:

 Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis operacionais.

 Ocorrência da falha. Desse modo a ação principal na Manutenção corretiva é corrigir ou restaurar as condições de funcionamento do equipamento ou sistema.

Manutenção corretiva não planejada

 É a correção da falha de maneira aleatória.

 Caracteriza-se pela atuação da manutenção em fato já ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor que o esperado. Não há tempo para preparação do serviço. Infelizmente ainda é mais praticado do que deveria.

 Normalmente a manutenção corretiva não planejada implica em altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar perdas de produção, perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos de manutenção.

 Quebras aleatórias podem ter conseqüências bastante graves para o equipamento, isto é, a extensão dos danos pode ser bem maior. Em plantas Industriais interromper processamentos de forma abrupta para reparar um determinado equipamento compromete a qualidade de outros que vinham operando adequadamente, levando- os a colapsos após a partida ou a uma redução da campanha da planta. Exemplo típico é o surgimento de vibração em grandes máquinas que apresentavam funcionamento suave antes da ocorrência.

Manutenção corretiva planejada

 É a correção do desempenho menor que o esperado ou da falha, por decisão gerencial, isto é, pela atuação em função de acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até a quebra.

 Um trabalho planejado é sempre mais barato, mais rápido e mais seguro do que um trabalho não planejado. E será sempre de melhor qualidade.

 A característica principal é função da qualidade da informação fornecida pelo acompanhamento do equipamento.

 Mesmo que a decisão gerencial seja de deixar o equipamento funcionar até a quebra, essa é uma função conhecida e algum planejamento pode ser feito quando a falha ocorrer. Por exemplo, substituir o equipamento por outro idêntico, ter um “kit” para reparo rápido, preparar o posto de trabalho com dispositivos e qualidades etc.