ferramenta da qualidade MASP, Manuais, Projetos, Pesquisas de Gestão da Qualidade

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UNISOCIESC

CAMPUS PINHEIRINHO – CURITIBA/PR

MASP

APLICAÇÃO

Alunos: Lucas Berges da Luz 171810396

Daniel Cantuara 171810393

Orientador: Luiz Geraldo Machado

CURITIBA

Conceito de MASP

É um método de análise e solução de problemas, este é o significado da sigla, este método baseia-se em uma sequência lógica para que seja possível alcançar um objetivo, no geral o objetivo em questão é a resolução de algum problema, para isto o MASP é muito eficaz, por isso é largamente utilizado na indústria.

Ciclo PDCA

Para a estruturação do MASP será necessário utilizar o ciclo PDCA que é um método gerencial para melhoria de processos e soluções de problemas, as siglas de seu nome são as iniciais que explicam o que representa cada etapa do método:

Plan: estabelecimento de metas e objetivos, qual problema será resolvido? E por que é preciso resolvê-lo? Fase de planejamento.

Do: etapa onde se faz acontecer o plano de ação, colocar em prática sem se desviar do que foi traçado no planejamento.

Check: neste ponto deve-se monitorar constantemente e com atenção de todas as atividades que foram traçadas no planejamento, analisando e comparando se o que ocorre está de acordo com o que foi planejado.

Action: momento de padronizar a aplicação das modificações de modo a prevenir a volta de qualquer problema da natureza tratada, além de fazer uma análise e levantamento de todos os resultados para tirar a conclusão destes.

Aplicação do MASP

Para este trabalho o MASP foi elaborado partindo de um problema ocorrido na fabricação de um molde de injeção plástica, onde o produto injetado pelo molde ficou fora do peso exigido pelo cliente.

1 Identificação do problema

 Molde de injeção está injetando produto fora do peso exigido pelo cliente;  Problema grave, pois não foi constatado no processo de fabricação e sim quando já entregue ao cliente;  Existe histórico de reincidência, ou seja, já ocorreu em moldes anteriores, e se nada for feito ocorrerá em moldes futuros.

2 Observação

Problema pode se originar em vários setores, sendo necessário checar onde este em específico se originou, segue setores prováveis:

5 Ação

Como medida de ação foi aplicado aos colaboradores dos dois setores um treinamento visando conscientizar sobre o erro, usando como auxilio a demonstração do fluxograma que não foi seguido corretamente, além do treinamento de preenchimento de Folha de verificação de maneira adequada, frisando que a folha deve ser preenchida pelo setor do torno e deve ser analisada e conferida pelo setor de qualidade.

6 Ação

Mesmo com o treinamento foi feita a checagem diária da aplicação das medidas corretivas, verificando o preenchimento das folhas e se estas estavam sendo analisadas e conferidas pela qualidade.

7 Padronização

No intuito de tornar o controle padrão a medida sugerida foi estender o procedimento a todos os setores e inseri-lo desde a etapa inicial de projeto do molde, juntamente aos desenhos impressos.

8 Conclusão

Após a aplicação da ferramenta foi possível constatar que a incidência deste tipo de problema diminuiu, e ainda assim quando ocorrido foi possível perceber o erro antes da entrega ao cliente, ainda durante a fabricação, evitando assim maiores transtornos. Segue na próxima imagem quadro do MASP realizado.

MEDIDAS A B C D E F G NOMINAL 35,00mm 10,20mm 42,50mm 5,00mm 17,05mm 22,00mm 10,00mm REAL VISTO

MEDIDAS H I J K L M N NOMINAL 15,00mm 2,50mm 6,00mm 92,50mm 81,00mm 70,40mm 61,00mm REAL VISTO

FOLHA DE VERIFICAÇÃO (CONTROLE DIMENSIONAL) MOLDE: PEÇA: OPERADOR: DATA:

PDCA

DO 5

CHECK 6

ACTION

ETAPA

Identificação do problema

Observação

Análise

Plano de ação

Ação

Verificação

Padronização

PLAN

Conclusão

RESULTADO

Molde de injeção injetando produto fora de peso (considerado grave, pois o erro só é visto quando o produto é entregue ao cliente ). Problema pode ter origem em mais de um setor. (projetos, centro de usinagem, torno, polimento, controle de qualidade)

No problema em questão a causa esta no setor de torno e no setor de qualidade Elaboração de procedimento de controle dimensional de peças por parte do setor de qualidade para ser aplicado na fabricação de peças no setor de torno Treinar e orientar equipe dos dois setores sobre o procedimento de controle e sua necessidade Fazer checagem diária da aplicação do procedimento juntamente com ambos os setores, verificar desempenho dos colaboradores referente ao procedimento Aplicar procedimento em todas as peças de todos os moldes da fábrica, fixar o procedimento como algo a ser anexado nos desenhos das peças já no projeto Após análise das peças fabricadas com o uso do procedimento foi possível perceber que os erros de medidas diminuiram e foram constatados antes do molde chegar ao cliente