Apresentação - TPM - Final, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

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Engenharia de Manutenção

TPM

Equipe:

• Eric

• Felipe T.

• Jackson M.

• Júlio C.

• Matheus N.

Professor:

• Paulo Lagos

• TPM é um sistema de gestão abrangente, que transforma os modelos tradicionais de administração e busca a eliminação contínua das perdas, obtendo assim a evolução permanente da estrutura empresarial, pelo constante aperfeiçoamento das pessoas, dos meios de produção e da qualidade dos produtos e serviços. Vem do inglês “ Total Productive Management ” ou, em português, Manufatura produtiva total.

O que é o TPM?

De onde vem o TPM?

• A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década de 70. Naquela época, empresas como como a Toyota já estavam tentando criar sistema de fornecimento “just in time” , utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto produto acabado.

O Principal Foco Do Sistema É a

Eliminação Das Grandes Perdas

• Quebras e falhas
• Controle de mudanças de linha ( set up )
• Pequenas paradas
• Defeitos de qualidade
• Operação em baixa velocidade
• Operação em vazio
• Perdas administrativas

Cinco Pontos Chaves do TPM

• 1 - Controle Total das Perdas
• 2 - Cultura Prevencionista
• 3 - Envolve toda a força de trabalho da empresa
• 4 - Trabalho em equipe
• 5 - Abrange todos os setores e atividades

Efeitos Do TPM

• Os efeitos do TPM podem ser medidos pelos indicadores de:
• P Produção
• Q Qualidade
• C Custo
• E Entrega
• S Segurança
• M Moral

• É o processo de capacitação dos operadores, com o propósito de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade

1 Pilar - Manutenção Autônoma

Sete Passos para Manutenção

Autônoma

1º passo.

• Limpeza Inicial; 2º passo.
• Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso; 3º passo.
• Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e lubrificação; 4º passo.
• Inspeção geral; 5º passo.
• Inspeção autônoma; 6º passo.
• Padronização; 7º passo.
• Gerenciamento autônomo.

Sete Etapas para Manutenção

Planejada

1º passo

• Análise da diferença entre Condições Básicas e condição atual 2º Passo
• Melhoria dos métodos de manutenção atuais 3º Passo
• Preparação dos padrões de manutenção 4º Passo
• Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências 5º Passo
• Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico 6º Passo
• Diagnóstico geral dos equipamentos 7º Passo
• Uso do equipamento até o seu limite

• O pilar Melhorias Específicas tem como objetivo a eliminação das perdas existentes no sistema produtivo, obtendo, assim a melhoria na eficiência da produção.

3 Pilar - Melhorias Específicas

Principais perdas

• Falha de equipamento.
• Set-up.
• Parada e ociosidade.
• Velocidade.
• Acionamento
• Retrabalho.

• O objetivo do pilar Educação & Treinamento é promover um sistema de capacitação de todas as pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho de suas atividades e responsabilidades, dentro um clima transparente e motivador.

4 Pilar - Educação e Treinamento

Sete Etapas para Educação e

Treinamento

1º passo

• Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores. 2º passo
• Avaliação da situação atual e determinação dos "gaps" (desvios) existentes. 3º passo
• Elaboração do plano de Educação & Treinamento para Operadores e Mantenedores. 4º passo
• Implantação do plano de Educação & Treinamento. 5º passo
• Estabelecimento de um sistema de avaliação do aprendizado. 6º passo
• Criação de um ambiente de autodesenvolvimento. 7º passo
• Avaliação das atividades e estudo de métodos para atividades futuras.